電線電纜生產工藝常見問題解答
1、絞合導電線芯的質量要求有哪些？
答：絞合線芯應嚴密、圓整、平直、無嚴峻曲折、無跳股、無擦傷、壓扁，銅線外表無氧化、發(fā)黑、鍍錫線層掉落或錫粒、節(jié)距均勻、接頭平坦結實、排線規(guī)整、線徑契合公役規(guī)矩、長度契合規(guī)矩要求。
2、絞線工開車前要做哪些準備工作？
答：(1)查看絞線機各部分是否正常，工作部位是否有障礙物；(2)查看機電設備，電器開關、欄架穩(wěn)妥是否正常；(3)查看對焊機是否正常；(4)查看東西、量具是否完全；(5)依據派工單、工藝卡片要求選配壓模，替換節(jié)距搭牙齒輪、替換絞向丈量線徑等。
3、絞合線芯呈現(xiàn)擦傷及跳線的首要原因是什么？
答：(1)擦傷的首要原因有：導輪損害或導線跳出導輪，穿經管損害、模損壞或太小，盤翻滾時壓傷導線或翻滾擦傷。避免方法：互換導輪避免導線跳出導輪，互換穿線管，選好壓模，互換線盤。(2)跳線的原因首要有：壓模距分線板太遠，放線張力巨細不一致，壓模太大等。避免方法：合理調整壓模與分線板間隔，調整放線張力基數，合理選配壓模。
4、什么叫退扭絞合？在什么情況下作用顯著？
答：退扭絞合便是使裝有單線的各個線盤，借特有設備(退扭組織)始終堅持水平方位，以確保每根單線在絞合進程中不發(fā)生自扭變形的絞合為退扭絞合。退扭只要在單線直徑較大、節(jié)距較大、單線較硬時才會有杰出的作用。
5、扇形線芯的結構有必要滿意哪兩個要求？
答：(1)中心層中心經上的單線應相同擺放在扇形的中心線上，如不能確保這個要求，在線芯曲折時，這些單線就會遭到拉伸或緊縮，形成單線拱起，然后導致扇 形線芯的外形改動。(2)滑移要求：即扇形外周的單線應能在中心層上滑動，這是因包上絕緣后的扇形線苡，絞成電纜線芯時沒有退扭，外周各單線力求盤繞中心面滑動之故，如滿意不了這個要求，相同發(fā)生單線跳起，損壞扇形線的外形。
6、同心層絞合的絞線，相鄰層絞向規(guī)矩為相反，為什么？
答：(1)絞線是圓形的，如相鄰層選用同一絞向絞合時，簡略發(fā)生外一層的單線嵌入內一層中去，然后損壞完好的圓形結構。(2)當絞線遭到拉力時，各層發(fā)生的滾動力矩相反，能夠彼此抵消，避免各層單線向同一方向滾動而形成松股，一起還可避免絞線在未拉緊 時發(fā)生打圈現(xiàn)象。(3)在鋼芯鋁絞線中，能夠減小溝通阻抗，削減電暈現(xiàn)象和電能的損耗。
7、現(xiàn)在常常選用的絕緣線芯絞合在一起的方法有哪兩種？國內市內通訊電纜現(xiàn)在選用哪一種？
答：對絞和星絞。國內市內通訊電纜現(xiàn)在選用對絞。
8、絞纜時所用模子的�？走M口處呈喇叭狀，道理安在？
答：�？走M口處呈喇叭狀有兩點優(yōu)點：
(1)以便逐步地緊縮絞合的纜芯；
(2)不致于擦傷纜芯。
9、盤絞機和籠式絞纜機有什么首要差異？
答：籠式絞纜機的絞合部分和放線設備連為一體，而盤絞機的絞合部分并不好放線設備連為一體，而是同牽引設備及收線設備連在一起。
10、按結構而言，成纜用的包帶有哪幾種繞包方式？
答：有三種：簡略式、平面式、切線或半切線式。
簡略式繞包頭是包帶盤同組或纜芯軸線成一視點的繞包。平成式繞包頭是包帶盤同線組或纜芯軸成筆直的繞包，切線(半切線)式繞包頭是包帶盤同線組或纜芯軸成平行的繞包。
11、試用分式表明出包喧節(jié)距h(mm)與纜芯行進速度V(m/分)以及包帶頭繞纜芯旋轉的轉數n(轉/分)的聯(lián)系。
答：h=V/n=1000(mm)
12、單位式絞合與同心式絞合有什么不同？
答：單位式絞合的纜芯各層的絞合方向相同，絞距倍數較大，約為同心式絞合的1.5倍。纜芯各層內的單位數量并不按照n+6的規(guī)矩。其原因是因為要悉數填滿纜芯尷引起變形，使得各個單位不再堅持原有的圓形。每層的單位數量根本按照n+4的規(guī)矩。
13、什么叫成纜？絕緣線芯被成纜時有幾種變形？
答：將多根絕緣線芯按必定規(guī)矩絞合電纜的工藝進程叫成纜。絕緣線芯被 成纜時，其變形有兩種：一是線芯環(huán)繞圓柱成發(fā)生的曲折變形，二是環(huán)繞螺旋線藥線方向發(fā)生的改變變形。
14、什么叫退扭？關于圓形線芯的成纜為什么都選用退扭成纜？
答：在絞合時運用線倒扭的方法稱退扭。關于圓形線芯成纜多選用退扭成纜是為了削減線芯變形避免了因變形尷損害絕緣，并使電纜具有較好的和婉性。
15、電力電纜成纜進程中輔助材料有哪些首要質量，要求有哪些？
答：電力電纜成纜進程中輔助材料有：填充繩襯墊層、扎緊帶以及屏蔽帶等，它們應有耐熱功能，不吸水功能電纜工作條件相一致，并無腐蝕絕緣材料，填襯用扎緊 帶應具有適當的機械功能，契合工藝要求。
16、扇形線芯成纜模具的一般選用準則？詳細操作進程還要留意什么？
答：第一道模具比成纜外徑大1.0～3.0mm，第二道模具比成纜外徑小0～0.6mm。第三道模具比成纜外徑小0～0.2mm，實際運用模具還要留意，電纜在模內不能搖擺，手轉纜芯沒有松動感覺，壓模和絕緣線芯磨擦發(fā)生熱不該棘手。絕緣線芯出壓模外表以潤滑無損害等跡痕。
17、某標準操控電纜在成纜后發(fā)現(xiàn)導線被拉細乃至拉斷，剖析發(fā)生首要原因？
答：導致拉細拉斷，原因有以下幾點：(1)放線漲力過大。(2)導線嘴夾線。(3)線芯絕緣上有包，部分粗大。(4)導線接頭不牢。(5)收線漲力太大。
18、扇形絕緣線芯翻身發(fā)生原因和避免方法？
答：扇形絕緣線芯翻身發(fā)生原因有：(1) 預扭角缺乏。(2) 放線盤上時線芯排線翻身，線芯粗大。(3) 分頭下盤時線芯退扭形成翻身。避免方法有：(1)調整預角繃簧壓模距線芯導輪的間隔。(2)調整預扭視點。放線盤上排線收拾一次，必要時翻盤，排線規(guī)整不松懈。
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